مخروطي ملنگ
مخروطي ملز، يا مخروطي اسڪرين ملز، روايتي طور تي استعمال ڪيون ويون آهن ته جيئن دواسازي جي اجزاء جي ماپ کي هڪجهڙائي ۾ گھٽائي سگهجي.تنهن هوندي به، اهي به mixing، sieving ۽ dispersion لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.اهي مختلف قسم جي سائزن ۾ اچن ٿيون، جن ۾ ٽيبل ٽاپ ليبارٽري ڊيوائسز کان وٺي مڪمل پيماني تي، وڏي ظرفيت واري مشينن کي وڏي دواسازي پروسيسنگ آپريشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
جڏهن ته شنک ملز جا استعمال مختلف آهن، انهن کي دواسازي ۾ استعمال ڪرڻ جي رجحان ۾ پيداوار دوران خشڪ مواد کي ختم ڪرڻ شامل آهي؛سڪي وڃڻ کان اڳ گندي داڻي واري ذرات کي ماپڻ؛۽ سڪي وڃڻ کان پوءِ ۽ ٽيبل ڪرڻ کان اڳ خشڪ داڻا ذرات کي ماپڻ.
ٻين ملنگ ٽيڪنالاجيز جي مقابلي ۾، شنک مل پڻ دواسازي ٺاهيندڙن لاءِ ٻيا خاص فائدا پيش ڪري ٿي.انهن فائدن ۾ شامل آهن گهٽ شور، وڌيڪ يونيفارم ذرات جي سائيز، ڊيزائن جي لچڪ ۽ اعلي گنجائش.
مارڪيٽ تي سڀ کان وڌيڪ جديد ملنگ ٽيڪنالاجي اڄ پيش ڪري ٿو وڏي پيماني تي ۽ پيداوار جي سائيز جي تقسيم.ان کان علاوه، اھي موجود آھن متغير sieve (اسڪرين) ۽ impeller اختيارن سان.جڏهن گهٽ-کثافت واري مواد سان استعمال ڪيو وڃي، هڪ ڇني سڌو بارن سان ٺهيل ملن جي مقابلي ۾ 50 سيڪڙو کان وڌيڪ ذريعي وڌائي سگھي ٿي.ڪجهه حالتن ۾، صارفين کي 3 ٽين في ڪلاڪ تائين يونٽ جي پيداوار جي صلاحيت حاصل ڪئي آهي.
مٽي-مفت مخروط ملنگ حاصل ڪرڻ
اهو مشهور آهي ته ملنگ مٽي پيدا ڪري ٿي، جيڪا خاص طور تي آپريٽرز ۽ دواسازي پروسيسنگ ماحول لاء خطرناڪ ٿي سگهي ٿي جيڪڏهن مٽي شامل نه آهي.مٽي جي ڪنٽرول لاء ڪيترائي طريقا موجود آهن.
Bin-to-bin ملنگ هڪ مڪمل طور تي ان لائن عمل آهي جيڪو ڪشش ثقل تي ڀاڙي ٿو ته ڪن مل ذريعي اجزاء کي کارائڻ لاءِ.ٽيڪنيشين مل جي هيٺان هڪ بن رکي ٿو، ۽ هڪ بن سڌو مل جي مٿان رکيل مواد کي مل ۾ ڇڏي ٿو.ڪشش ثقل مواد کي ملنگ کان پوءِ سڌو هيٺان ڪنٽينر ۾ منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.هي پراڊڪٽ شروع کان ختم ٿيڻ تائين رکي ٿو، انهي سان گڏ مواد جي منتقلي کي آسان بڻائي ٿو پوسٽ ملنگ.
ٻيو طريقو خلا جي منتقلي آهي، جيڪو پڻ هڪ ان لائن عمل آهي.اهو عمل مٽي تي مشتمل آهي ۽ پڻ خودڪار طريقي سان گراهڪن کي اعلي ڪارڪردگي ۽ قيمت جي بچت حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاء.ان لائن ويڪيوم ٽرانسفر سسٽم کي استعمال ڪندي، ٽيڪنيشنز ڪون جي چوٽي ذريعي مواد کي کارائي سگهن ٿا ۽ انهن کي خودڪار طريقي سان مل جي آئوٽليٽ مان ڪڍيو وڃي ٿو.اهڙيء طرح، شروع کان ختم ٿيڻ تائين، عمل مڪمل طور تي بند ٿيل آهي.
آخرڪار، ملنگ دوران نفيس پائوڊر شامل ڪرڻ لاءِ الڳ ڪندڙ ملنگ جي سفارش ڪئي وئي آهي.هن طريقي سان، مخروط مل هڪ الڳ ڪندڙ سان گڏ هڪ ڀت فڪسنگ فلانج ذريعي.شنک مل جي فلانج ۽ ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي مخروط مل جي سر جي جسماني تقسيم لاءِ پروسيسنگ ايريا طرفان جيڪا ڌار ڌار کان ٻاهر آهي.هي تشڪيل ڪنهن به صفائي جي اجازت ڏئي ٿي Isolator اندر دستانو باڪس ذريعي.اهو مٽي جي نمائش جي خطري کي گھٽائي ٿو ۽ پروسيسنگ لائن جي ٻين علائقن ڏانهن مٽي جي منتقلي کي روڪي ٿو.
هيمر ملنگ
هيمر ملز، جن کي ڪجھ دواسازي پروسيسنگ ٺاهيندڙن پاران ٽربو ملز پڻ سڏيو ويندو آهي، عام طور تي تحقيق ۽ پيداوار جي ترقي لاء مناسب آهن، انهي سان گڏ مسلسل يا بيچ جي پيداوار.اهي اڪثر ڪيسن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن جتي دوا جي ڊولپرز کي مشڪل کان مل APIs ۽ ٻين مادي جي درستي واري ذخيري جي گھٽتائي جي ضرورت هوندي آهي.ان کان علاوه، هيمر ملز ٽٽل ٽيبلن کي ٻيهر حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿيون، انهن کي سڌارڻ لاءِ پائوڊر ۾ پيس ڪري.
مثال طور، معائني تي، ڪجهه ٺاهيل ٽيبلٽس شايد مختلف سببن جي ڪري صارف جي معيار مطابق نه هجن: غلط سختي، خراب ظاهر، ۽ وڌيڪ وزن يا گهٽ وزن.انهن حالتن ۾، ڪارخانو چونڊي سگهي ٿو ٽيبلٽ کي واپس انهن جي پائوڊر فارم ڏانهن موٽڻ بجاءِ مواد تي نقصان کڻڻ جي.ٽيبلٽس کي ٻيهر ملائڻ ۽ انهن کي ٻيهر پيداوار ۾ متعارف ڪرائڻ آخرڪار فضول گھٽائي ٿو ۽ پيداوار وڌائي ٿو.تقريبن سڀني حالتن ۾ جتي ٽيبلٽس جو هڪ بيچ وضاحتن کي پورو نٿو ڪري، ٺاهيندڙن کي استعمال ڪري سگھن ٿا هڪ هٽر مل استعمال ڪري مسئلي کي ختم ڪرڻ لاء.
هيمر ملز 1,000 rpm کان 6,000 rpm جي رفتار تي ڪم ڪرڻ جي قابل آهن جڏهن ته 1,500 ڪلوگرام في ڪلاڪ تائين پيدا ڪن ٿيون.هن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪجهه ملز هڪ خودڪار گھمڻ واري والو سان ليس اينديون آهن جيڪي ٽيڪنيڪلن کي اجازت ڏين ٿيون ته ملنگ چيمبر کي هڪجهڙائي سان ڀرڻ کان سواءِ اجزاء سان.اضافي ڀرڻ کي روڪڻ کان علاوه، اهڙيون خودڪار فيڊنگ ڊوائيس ملنگ چيمبر ۾ پاؤڊر جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿيون ته جيئن پروسيس جي ورهاڱي کي وڌائڻ ۽ گرمي جي پيداوار کي گهٽائڻ لاء.
ڪجهه وڌيڪ ترقي يافته هامر ملز ۾ ٻه طرفي بليڊ اسيمبلي هوندي آهي جيڪا گندي يا خشڪ اجزاء جي استحڪام کي وڌائي ٿي.بليڊ جو هڪ پاسو سڪل مواد کي ٽوڙڻ لاءِ هامر جي طور تي ڪم ڪري ٿو، جڏهن ته چاقو جهڙو پاسو گندي مواد ذريعي ڪٽي سگهي ٿو.صارف صرف ان اجزاء جي بنياد تي روٽر کي فلپ ڪندا آهن جيڪي اهي ملائي رهيا آهن.اضافي طور تي، ڪجهه مل روٽر اسيمبليء کي مخصوص پيداوار جي رويي کي ترتيب ڏيڻ لاء واپس آڻي سگهجي ٿو جڏهن ته مل جي گردش اڻڄاتل رهي ٿي.
ڪجھ ھامر ملز لاءِ، ذرڙي جي سائيز جو اندازو لڳايو ويندو آھي اسڪرين جي سائيز جي بنياد تي جيڪو مل لاءِ چونڊيو ويو آھي.جديد هيمر ملز مواد جي سائيز کي گھٽائي سگھي ٿي جيئن ننڍي 0.2 ملي ميٽر کان 3 ملي ميٽر تائين.هڪ دفعو پروسيسنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، مل اسڪرين ذريعي ذرات کي دٻائي ٿو، جيڪو پيداوار جي سائيز کي منظم ڪري ٿو.بليڊ ۽ اسڪرين جي ڪارڪردگي حتمي پيداوار جي سائيز کي طئي ڪرڻ لاء.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-08-2022